負(fù)壓法包裝密封儀是一種用于評估包裝在承受負(fù)壓條件下的密封性能的設(shè)備。它主要由真空泵、壓力傳感器、密封容器和計算機控制系統(tǒng)等組成。該設(shè)備采用負(fù)壓原理,通過抽真空的方式模擬包裝袋在真實使用環(huán)境下的密封情況,從而準(zhǔn)確評估包裝袋的密封性能。其工作原理如下:首先,將待測包裝放置在密封容器內(nèi),并與真空泵連接。然后,啟動真空泵,將容器內(nèi)的空氣抽出,使容器內(nèi)部形成負(fù)壓環(huán)境。在這個過程中,如果包裝存在密封不良的情況,空氣將從缺陷處滲入容器內(nèi)部,從而被壓力傳感器檢測到。通過觀察和分析壓力傳感器所記錄的數(shù)據(jù),可以判斷包裝的密封性能。
負(fù)壓法包裝密封儀的組成部分:
一、真空系統(tǒng)
真空泵
功能:作為動力源,通過機械抽氣降低測試腔體內(nèi)氣壓,形成負(fù)壓環(huán)境。
特點:采用無油真空泵或旋片式真空泵,具備高抽氣速率、低噪音、耐腐蝕性,確保長期穩(wěn)定運行。部分高d型號配備雙泵系統(tǒng),可快速達(dá)到目標(biāo)真空度。
真空管路
功能:連接真空泵與測試腔體,傳輸真空環(huán)境。
特點:使用耐壓、抗腐蝕的硅膠管或不銹鋼管道,減少泄漏風(fēng)險;管路中可能集成真空過濾器,防止雜質(zhì)進入泵體。
真空閥
功能:控制真空管路的通斷,實現(xiàn)抽真空、保壓、泄壓等操作。
特點:采用電磁閥或氣動閥,響應(yīng)速度快、密封性好,支持自動化控制。
二、壓力控制模塊
壓力傳感器
功能:實時監(jiān)測測試腔體內(nèi)的真空度,將壓力信號轉(zhuǎn)換為電信號傳輸至控制系統(tǒng)。
特點:精度達(dá)±0.1kPa,量程覆蓋0至-90kPa,具備高靈敏度和抗干擾能力。
壓力調(diào)節(jié)閥
功能:根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)調(diào)整真空度,維持測試過程中壓力穩(wěn)定。
特點:支持手動或自動調(diào)節(jié),部分型號配備比例閥,實現(xiàn)壓力的精準(zhǔn)控制。
泄壓裝置
功能:測試完成后快速釋放腔體內(nèi)壓力,避免對包裝造成過度擠壓。
特點:采用快速排氣閥或電磁泄壓閥,確保安全高效。
三、測試腔體(真空室)
主體結(jié)構(gòu)
功能:容納待測包裝樣品,提供密封的真空環(huán)境。
特點:通常采用透明有機玻璃或不銹鋼材質(zhì),便于觀察測試過程;設(shè)計為圓柱形或方形,內(nèi)部光滑w死角,減少殘留物影響。
密封蓋與密封圈
功能:確保腔體與外界完q隔離,維持真空狀態(tài)。
特點:密封蓋配備快速開合機構(gòu)(如卡扣或旋鈕),密封圈采用硅膠或氟橡膠材質(zhì),耐高溫、耐腐蝕,使用壽命長。
樣品固定裝置
功能:固定不同形狀和尺寸的包裝樣品,防止測試過程中移動。
特點:可調(diào)節(jié)支架、夾具或磁吸裝置,適配瓶、袋、盒等多種包裝形式。
四、操作與控制系統(tǒng)
控制面板
功能:輸入測試參數(shù)(如真空度、保壓時間)、啟動/停止測試、顯示實時數(shù)據(jù)。
特點:采用觸摸屏或按鍵式設(shè)計,界面直觀易操作;部分型號支持多語言切換和權(quán)限管理。
PLC控制器
功能:作為核心控制單元,協(xié)調(diào)真空泵、閥門、傳感器等部件協(xié)同工作,實現(xiàn)自動化測試流程。
特點:具備數(shù)據(jù)存儲、故障診斷、報警提示等功能,支持USB或網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)出測試報告。
軟件系統(tǒng)
功能:提供測試曲線繪制、數(shù)據(jù)分析、歷史記錄查詢等高級功能。
特點:可與實驗室信息管理系統(tǒng)(LIMS)對接,實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和遠(yuǎn)程監(jiān)控。
五、輔助模塊
安全防護裝置
功能:防止操作人員接觸高壓或高溫部件,確保使用安全。
特點:包括防護罩、急停按鈕、過壓保護電路等,符合CE或ISO安全標(biāo)準(zhǔn)。
校準(zhǔn)工具
功能:定期校準(zhǔn)壓力傳感器和真空度,確保測試精度。
特點:配備標(biāo)準(zhǔn)真空計或壓力校準(zhǔn)儀,操作簡單快捷。
清潔與維護組件
功能:方便設(shè)備日常清潔和保養(yǎng)。
特點:如可拆卸式真空室、防塵濾網(wǎng)、潤滑油加注口等,延長設(shè)備使用壽命。